牌號 特性

未增強尼龍66樹脂 pa66 101 nc010 超聲波可焊接，耐磨損，耐化學

pa66 101f bkb009 含潤滑劑  和脫模劑 

pa66 101f nc010 低分子量，含潤滑劑  和脫模劑 

pa66 101l bkb080 低分子量，流動性高，耐疲勞

pa66 101l nc010 生產階段快，易脫模，耐磨損

pa66 fg101l nc010 經潤滑，食品級

pa66 101l bkb009 潤滑級

pa66 103fhs bkb009 熱穩定劑  ，潤滑劑  ，脫模劑 

pa66 103fhs nc010 熱穩定劑  ，潤滑劑  ，脫模劑 

pa66 103hsl bkb080 熱穩定劑  ，自潤滑

pa66 103fhs bkb038 熱穩定劑  ，潤滑級

pa66 103fhsa nc010 熱穩定劑  ，潤滑級

pa66 105f bk010 潤滑劑  ，脫模劑  ，紫外線穩定劑 

pa66 132f nc010 成核劑  ，潤滑劑  ，脫模劑 

pa66 fg133f1 nc010 食品級，脫模劑 

pa66 45hsb nc010 高粘度，熱穩定

pa66 efe1068 nc010t 良好的流動性，快速生產周期

pa66 e41hsb nc010 高粘度，熱穩定

pa66 e42a nc010 高粘度

pa66 fg42a nc010 高粘度，食品級

pa66 42a nc010 高粘度

pa66 fg42l nc010 高粘度，潤滑劑  ，食品級

pa66 e51hsb nc010 高分子量，熱穩定劑  ，脫模劑 

pa66 fg50 nc010 高粘度，食品級

pa66 fg53 nc010 高粘度，食品級

pa66 e53 nc010 高粘度，擠出級

pa66 fe3071 nc010 中等粘度，擠出級

pa66 fe4200 bk136 擠出級

pa66 pc310 nc010 自潤滑，**級

pa66 sc310 nc010 自潤滑，**級

pa66 st800hsl bk152 熱穩定，超韌尼龍

pa66 st801 bk010a 超韌尼龍，高生產率

pa66 fn714 nc010a 抗沖擊改性，耐熱老化，柔韌性良好

pa66 fn718 bk230a 抗沖擊改性，耐熱老化

pa66 fn718 nc010a 抗沖擊改性，耐熱老化

pa66 mt409ahs bk010 抗沖擊改性，熱穩定劑  ，抗紫外線

pa66 mt409ahs nc010 抗沖擊改性，熱穩定劑 

pa66 st801a nc010a 超高韌性，耐低溫韌性

pa66 st801ahs bk010 超高韌性，熱穩定劑  ，抗紫外線良好

pa66 st801ahs nc010 超高韌性，熱穩定劑  ，耐低溫韌性

pa66 st801aw bk195 超高韌性，紫外線穩定劑  ，耐低溫沖擊

pa66 st801aw nc010 超高韌性，紫外線穩定劑  ，耐低溫沖擊

pa66 fg408l nc010 抗低溫，食品級

pa66 st801 nc010a 超韌尼龍，高生產率

pa66 444ahs bk152 增韌級，熱穩定，高流量

玻璃纖維+增韌尼龍66 pa66 70g13l nc010 加13％玻璃纖維增強，一般目的

pa66 70g13hs1l nc010 加13％玻璃纖維增強，熱穩定劑  ，一般目的

pa66 70g13hs1l bk031 加13％玻璃纖維增強，熱穩定劑  ，一般目的

pa66 bm70g15hslr bk537 加15％玻璃纖維增強，韌性好，吹塑成型

pa66 bm70**hslx bk537 加20％玻璃纖維增強，韌性好，吹塑成型

pa66 70**hsl nc010 加20％玻璃纖維增強，熱穩定，潤滑

pa66 70g25hsl nc010 加25％玻璃纖維增強，熱穩定

pa66 70g25hslr nc010 加25％玻璃纖維增強，熱穩定，抗水解

pa66 70g25hslr bk099 加25％玻璃纖維增強，熱穩定，抗水解

pa66 70g30l nc010 加30％玻璃纖維增強，高強度，經潤滑

pa66 70g30hsl nc010 加30％玻璃纖維增強，熱穩定

pa66 70g30hsl bk039b 加30％玻璃纖維增強，熱穩定

pa66 70g30hslr nc010 加30％玻璃纖維增強，熱穩定，抗水解

pa66 70g30hslr bk099 加30％玻璃纖維增強，熱穩定，抗水解

pa66 fg70g30hslr nc010 加30％玻璃纖維增強，熱穩定，抗水解，食品級

pa66 70g33l nc010 加33％玻璃纖維增強，經潤滑

pa66 70g33l bk031 加33％玻璃纖維增強，經潤滑

pa66 70g33hs1l nc010 加33％玻璃纖維增強，熱穩定劑 

pa66 70g33hs1l bk031 加33％玻璃纖維增強，熱穩定劑 

pa66 70g35ef nc010 加35％玻璃纖維增強

pa66 70g35hsl nc010 加35％玻璃纖維增強，抗熱老化

pa66 70g35hsl bk039b 加35％玻璃纖維增強，熱穩定

pa66 70g35hslx bk357 加35％玻璃纖維增強，熱穩定

pa66 70g35hsrx bk099 加35％玻璃纖維增強，熱穩定，抗水解

pa66 70g35hslra4 bk267 加35％玻璃纖維增強，熱穩定，抗水解

pa66 lm70g35hslx bk314 加35％玻璃纖維增強，熱穩定，激光打標pa66 70g43l nc010 加43％玻璃纖維增強，經潤滑

pa66 70g43hsla bk099 加43％玻璃纖維增強，熱穩定劑  ，脫模劑 

pa66 70g50hsla bk039b 加50％玻璃纖維增強，熱穩定劑  ，脫模劑  ，潤滑劑 

pa66 fg70g50hsla bk309 加50％玻璃纖維增強，熱穩定劑  ，脫模劑  ，潤滑劑 

pa66 70k20hsl nc010 加20％芳綸纖維，熱穩定，潤滑劑  ，脫模劑 

pa66 74g33w nc010 加33％玻璃纖維增強，耐磨損

pa66 74g33w bk196 加33％玻璃纖維增強，紫外線穩定劑 

pa66 79g13l nc010 加13％玻璃纖維增強，增韌級

pa66 79g13hsl nc010 加13％玻璃纖維增強，增韌級，熱穩定

pa66 79g13hsl bk039 加13％玻璃纖維增強，增韌級，熱穩定

pa66 8018hs nc010 加14％玻璃纖維增強，增韌級，熱穩定

pa66 8018hs bkb085 加14％玻璃纖維增強，增韌級，熱穩定

pa66 80g14a nc010a 加14％玻璃纖維增強，增韌級

pa66 80g14ahs nc010 加14％玻璃纖維增強，抗沖擊改性，耐低溫沖擊，熱穩定劑 

pa66 80g14ahs bk099 加14％玻璃纖維增強，抗沖擊改性，耐低溫沖擊，熱穩定劑 

pa66 80g25hs bk117 加25％玻璃纖維增強，抗沖擊改性，耐低溫沖擊，熱穩定劑 

pa66 80g33l nc010 加33％玻璃纖維增強，抗沖擊改性，耐低溫沖擊，經潤滑

pa66 80g33hs1l nc010 加33％玻璃纖維增強，抗沖擊改性，耐低溫沖擊，熱穩定

pa66 80g33hs1l bk104 加33％玻璃纖維增強，抗沖擊改性，耐低溫沖擊，熱穩定

pa66 80g43hs1l bk104 加43％玻璃纖維增強，抗沖擊改性，耐低溫沖擊，熱穩定

pa66 fgfe5171 nc010c 加33％玻璃纖維增強，食品級尼龍

pa66 fe270050 bk099 加30％玻璃纖維增強

pa66+pa6t/xt fe270046 bk267 加30％玻璃纖維增強

pa66 pls90g30dr bk099 加30％玻璃纖維增強，耐水解

玻璃微珠增強尼龍66 pa66 70gb30hsl nc010 加30％玻璃微珠，熱穩定

玻璃纖+礦物填充尼龍66 pa66 fe270038 bk267 加40％玻璃纖維\礦物增強

玻璃纖維+阻燃級尼龍66 pa66 fr70g25v0 nc010 加25％玻璃纖維增強，熱穩定，阻燃v0級

pa66 fr50 bk505 加25％玻璃纖維增強，阻燃v0級

pa66 fr50 nc010a 加25％玻璃纖維增強，阻燃v0級

pa66 fr7025v0f nc010 無鹵阻燃v0級，成核劑  ，熱穩定劑  ，潤滑劑 

pa66 fr7026v0f bk001 無鹵阻燃v0級，熱穩定劑  ，潤滑劑 

pa66 fr7026v0f nc010 無鹵阻燃v0級，熱穩定劑 

pa66 fr70m30v0 bk010 加30％礦物填充，阻燃v0級

pa66 fr70m30v0 nc010 加30％礦物填充，阻燃v0級

應用于高溫場合的尼龍66新技術

   聚酰胺  是一種在高端技術領域得到最成功應用的聚合物。在過去的25年里，我們見證了聚酰胺  或者尼龍在不同的行業和應用中取代金屬和熱固性材料的成功案例。

眾所周知，由于其優異的耐熱性能，尼龍是高溫應用場合的首選材料。然而，在汽車行業中，為了應對愈發局促的空間，內燃機不斷向高動力、小型化方向發展，隨之而來的是工作溫度進一步升高，這就導致傳統熱穩定型的聚酰胺  材料已經無法滿足應用要求。

現在，電子行業的許多應用也提出了高耐熱要求。關于這一點，只要看一看ul1446標準中關于零部件必須滿足不同的絕緣等級就一目了然了。標準中根據材料的最高允許工作溫度將其分成了不同的等級。

為了滿足這些更加苛刻的要求，聚酰胺  的生產廠家開發了一系列特殊的產品，譬如半芳香聚酰胺  和脂肪族聚酰胺  46（pa46）。一些玻纖增強pa66產品也被開發出來，以滿足在200-210℃空氣環境下長期工作的需要。與傳統的熱穩定型pa66產品相比，這些pa66產品具有的耐熱性能要好得多。本文將通過介紹這種特殊材料中的幾種，回顧蘭蒂奇公司使用一種新型熱保護技術所開發的新材料的技術特點和性能，其中包括35％玻纖增強的注塑級產品和15％玻纖增強的吹塑級產品，最后還介紹了一種兼備了耐熱性和阻燃性雙重性能的產品。

內燃機的變革及其對聚合物提出的要求

渦輪增壓最初被應用在柴油發動機上，但后來在汽油發動機上得到了越來越廣泛的應用。在沒有顯著降低動力輸出的前提下，渦輪增壓是目前縮減發動機尺寸最快最有效的方式。它通過尾氣推動渦輪，進而激活壓縮機來壓縮空氣。然后，壓縮空氣通過導管輸送到中冷器。中冷器在降低了空氣溫度以后，通過另外的管路將其輸送至發動機。

輸送壓縮空氣到熱交換器（中冷器）的管路溫度可以超過230℃。

目前，這些管路主要由金屬材料制成主體，兩端是橡膠套管。伴隨著汽車減重需求的不斷增長以及高耐熱塑料的不斷出現，使得越來越多類似應用中的金屬材料被取代——至少在長期工作溫度不高于230℃的場合，這種情況已愈發頻繁。

目前，類似應用的部件主要通過以下兩種工藝來制備，但是不管哪一種都需要特別設計的材料：

*吹塑，特別是尺寸比較復雜的部件；

*注塑，然后需進行振動焊接。

渦輪增壓系統另外一個典型的應用是中冷器的端蓋。由于高的熱負載，中冷器端蓋需要更高的耐溫性能。對于這些部件，一般采用特種聚合物，如半芳香聚酰胺  ，pa46以及pps。然而，在使用溫度不超過210℃的場合，可以考慮采用注塑成型級別的高耐熱的pa66.對于將氣體從熱交換器輸送到發動機的管路來說一般都是采用聚合物材料制備的。這些管路的溫度通常不超過160℃，因此可以采用玻纖增強的吹塑級的pa6。

性能比較

本文中選用的所有數據都是由蘭蒂奇塑料研發實驗室測試提供的。這兒我們采用hhr（高耐熱）來定義改進耐熱性能的聚酰胺  ，采用hs（熱穩定）來定義一般耐熱的pa66產品。一般的熱穩定性可以通過加入一些無機熱穩定劑  來實現。

圖2和圖3展示的是35％玻纖增強的注塑級材料在210℃溫度下，空氣中2000小時的老化過程中力學性能隨時間變化趨勢。

表1中并列展示兩種材料的測試數據以便于比較。在210℃空氣環境下，經過2000小時的熱老化后，熱穩定（hs）的pa66-gf35樣品顯示出完整的炭化截面，殘留性能數值實際已經是零。相比而言，hhr級別盡管無缺口沖擊強度有明顯降低，但是表面只是輕微的分解。其它殘留數值高于初始值的50％多。

圖4和圖5是pa66-gf35-hhr同已經被廣泛使用于高溫場合的熱穩定的ppa-gf35的對比圖。針對這兩個材料，做了一個2000小時，200℃的老化試驗。pa66-gf35-hhr可以采用典型的pa66注塑工藝來成型，例如，熔融溫度在280℃到300℃之間，模溫在80-90℃。不像其他的特種聚合物，沒有必要把模溫設置于100℃以上。

表2給出了在200℃空氣下，2000小時的熱老化后兩種材料的力學性能保持率。我們可以看出，在這個溫度下，radilonarv350hhr的性能略好于ppa-gf35。

我們也針對吹塑級別的15％玻纖增強的hhr級別材料，在210℃下進行了1500小時的老化測試。圖6和圖7是15％玻纖增強的熱穩定（hs）吹塑級別的pa66同專門開發的具有優異耐熱性能的吹塑級材料，radilonabmv150hhr的對比圖。圖8是一個800mm長的渦輪歧管，它是有采用比較吸附技術吹塑而成的。圖中可以看出，這個產品有一個90°的彎角和波紋結構來增加柔韌性。杰出的熔體強度和口模脹大系數為制備一定長度的復雜產品提供的了保證。

hhr技術也被成功應用于阻燃產品。這個案例落在了radiflamarv150hhraf，一種15％玻纖增強的產品。技術指標如下：在170℃下老化1000小時后，力學性能損失不超過35％，阻燃性能沒有變化，更嚴格地講，0.8mm厚的試片在170℃經過3000小時老化后保持了ul94的v0阻燃等級。表4對radiflamarv150hhraf和一般熱穩定的同等pa66產品進行了對比。

結論

在最苛刻的操作條件下使用塑料取代金屬的需求在不斷地增長，這對于材料供應商來說是個挑戰。在過去的24年里，在一些甚至需要耐高熱應力的場合，用非金屬材料來取代金屬和輕質合金，聚酰胺  材料的表現比其它任何材料都要突出。在設計者過去沒有考慮過的領域內使用工程塑料的另外一個推動力，是要用更輕的材料來滿足環境的可持續發展。

工程材料的最大的挑戰在于如何滿足持續使用溫度的絕對值以及在苛刻條件下暴露的時間。另外，價格是必須考慮的因素  ，它不能超過競爭材料的價格。綜上所述，在眾多耐高溫材料中，聚酰胺  材料在正確的方向走了重要的一步。的確，它能夠完全滿足諸多的這種應用要求。

高彈絲尼龍66染黑色染不深怎么辦？

   尼龍66高彈絲做成無縫內衣的很多，染特深色時染不深，尤其黑色，即使通過過當量吸附染深了水洗牢度也堪憂，造成這種現象的原因何在呢？

尼龍應用最廣的為6和66，尼龍6的氨基含量比66一般高一倍左右，也就是說尼龍6的染座多，即染色飽和值大，所以一般尼龍6的染深性一般沒有問題，所以尼龍66就值得大家注意了。

尼龍66高彈絲紡絲時一般要經過高溫熱空氣定型，然后有高彈效果，下面有一組數據能說明這個問題：

160度*45秒預定行后染色深度比不預定行淺20％左右，180度*45秒預定行后染色深度比不預定行淺30％左右，200度*45秒預定行后染色深度比不預定行淺50％左右，理由是預定型時熱空氣使尼龍上的氨基氧化，即使和酸  性染料結合的染座減少，從而導致色淺。

產生以上結果可通過染化料的選擇解決產生的問題。pa66聚酰胺  66或尼龍66polyamide66,ornylon66,orpoly（hexamethyleneadipamide

典型應用范圍:

同pa6相比，pa66更廣泛應用于汽車產業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：假如加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，假如儲存容器被打開，那么建議在85c的熱空氣中干燥處理。假如濕度大于0.2％，還需要進行105c，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290c。對玻璃添加劑  的產品為275~280c。熔化溫度應避免高于300c。

模具溫度：建議80c。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，假如使用低于40c的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口:由于pa66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。假如使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，由于熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。假如用潛進式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

化學和物理特性:pa66在聚酰胺  材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。pa66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。pa66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了進步pa66的機械特性，經常加進各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時為了進步抗沖擊性還加進合成橡膠，如epdm和sbr等。pa66的粘性較低，因此活動性很好（但不如pa6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。pa66的收縮率在1％~2％之間，加進玻璃纖維添加劑  可以將收縮率降低到0.2％~1％ 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。pa66對很多溶劑  具有抗溶性，但對酸  和其它一些氯  化劑  的抵抗力較弱。

塑膠原料pa6 pa66 pa46 pa12等尼龍的特點

膠原料pa6pa66pa46pa12等尼龍的特點，尼龍(nylon,polyamide,簡稱pa)是指由聚酰胺  類樹脂構成的塑料。此類樹脂可由二元胺  與二元酸  通過縮聚制得，也可由氨基酸  脫水后形成的內酰胺  通過開環聚合制得，與ps、pe、pp等不同，pa不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的窄的溫度范圍內軟化，熔點很明顯，熔點：215-225℃。溫度一旦達到就出現流動。

pa的品種很多，主要有pa6、pa66、pa610、pa11、pa12、pa1010、pa612、pa46、pa6t、pa9t、mxd-6芳香醯胺  等。以pa6、pa66、pa610、pa11、pa12最為常用。

尼龍類工程塑料外觀上都呈現為角質、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬。它們的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。拉伸強度：＞60.0mpa。伸長率：＞30％。彎曲強度：90.0mpa。缺口沖擊強度：(kj／m2)＞5。尼龍的收縮率為1％~2％。需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率100％相對吸濕飽和時能吸8％.使用溫度可－40～105℃之間。熔點：215-225℃。合適壁厚2-3.5mm。pa的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是pa的增塑劑  ，加入玻纖后，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，pa本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在pa中加入硫化物。

pa性能的主要優點有：1.機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強度接近于屈服強度，比abs高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優于縮醛  樹脂。

2.耐疲勞性能突出，制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用pa。

3.軟化點高，耐熱(如尼龍46等,高結晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.pa66經過玻璃纖維增強以后,其熱變形溫度達到250度以上)。

4.表面光滑，摩擦系數小，耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑  使用；如果確實需要用潤滑劑  以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長.

5.耐腐蝕，十分耐堿  和大多數鹽  液，還耐弱酸  、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑  ，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸  和氧化劑  。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。可作潤滑油、燃料等的包裝材料。

6.有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

7.有優良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環境下仍具有較好的電絕緣性。

8.制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。

pa性能的主要缺點；1.易吸水。吸水性大，飽和水可以達到3％以上.2.耐光性較差。。

3.注塑技術要求較嚴：

4.會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸  及氧化劑  ，不能作耐酸  材料使用。

用途尼龍主要用于汽車工業,電氣電子工業,交通運輸業,機械制造工業,電線電纜通訊業,薄膜及日常用品.制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲油器,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導流板,風扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發動機罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑  、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。等。

pa46塑膠原料注塑工藝

   pa46塑膠原料 -pa46塑膠原料注塑工藝

1.干燥

完裝密封的紙袋：無需預先干燥。

pa46注塑工藝圖pa46注塑工藝圖經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。

2.注塑溫度調控

融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值izod）。

pa46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴

不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)

含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)

發現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。

3.滯留時間

為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃最高的滯留時間：

不含纖維加固的pa46：6～10分鐘

含纖維加固的pa46：5分鐘

避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。

滯留時間=循環時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）

4.模具溫度

建議模具溫度在80～140℃使用。

pa6塑膠原料注塑工藝條件

   pa6塑膠原料 -pa6塑膠原料注塑工藝條件

熔料溫度：240-250℃

料筒恒溫：220℃

模具溫度：60-100℃

注射壓力：100-160mpa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180mpa（180bar）。

保壓壓力：注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。

背壓：2-8mpa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。

注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。

螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。

計量行程：0.5-3.5d

殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。

預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過0.25％就會造成成型改變。

回收率：可加入10％回料。

收縮率：0.7％-2.0％；或者加了30％玻纖增強，收縮率為0.3％-0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸汽法；尼龍制品可以通過熔焊液劑  來檢查應力。

澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。

料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

機器停工時間段：無需用其它料清洗；熔料殘留在料桶內時間可達20min，此后熱降解容易發生。pa6塑膠原料應用范圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。