iboo鋁輪轂熱處理爐溫測試跟蹤儀

iboo爐溫跟蹤儀在高溫環境中進行溫度曲線測繪,主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產品一起通過熱處理爐,在預設位置監測爐溫和產品溫度,iboo爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內精確而全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優化操作。增加線速度和產品質量。有利于故障診斷,優化工藝,預防維護,節約能源。

我公司目前采用的是世界上比較先進的無水隔熱箱,有效避免有水隔熱箱出現漏水以及產生爆炸損壞儀器和爐膛。

現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理（535±5）℃,保溫4-5小時,淬火介質為水,溫度為60度,淬火從爐內轉移到水中時間小于15秒,時效處理（160±5）℃,保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。

熱處理工藝參數不正確,鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷,原因有：

1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠,強化相不能充分溶入αal中。

2.水淬時冷卻速度不夠。

3.車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長,超過15秒。

4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。

所以了解鋁輪轂熱處理的整個升溫淬火的過程是非常必要的,iboo鋁輪轂熱處理爐溫跟蹤儀能有效的記錄最真實的過程,為企業提升品質提供有效的幫助。

【產品優點及特性】

※ 儀器通道數為4.8.16.32通道。測溫范圍為-50℃-1370℃

※ 國內首款液晶屏顯示,操作更為方便。

※ 可以連續記錄4組數據,測溫完畢一次下載4組數據。

※ 每次測試前,無需連接電腦設置,可在儀器上進行設置。

※ 采樣周期設置 (0.1s～30分鐘),測量精度±1℃。

※ 儀器采用usb接口進行數據下載和充電。

※ 連續使用長達50個小時,快速充電10分鐘即可使用。

※ 可以應用于不同行業的測溫需求。

※ 體積小,存儲容量大(460,000數據點),任何意外均不會丟失數據。

※ 應用范圍：鋼鐵和鋁輪轂的熱處理,汽車涂裝,涂料涂裝,不粘鍋,

※ 釬焊,回流焊,波峰焊,太陽能板燒結,搪瓷,陶瓷,食品行業等。

【軟件功能】：

※ 下載軟件和分析軟件為同一界面,使用更方便

※ 計算多區間溫度上升時間與斜率

※ 自動顯示各通道峰值溫度

※ 自主計算大于任何多個溫度點以上的保持時間

※ 自動顯示任何時間點的各通道溫度數據

※ 分析界面可插入現場測試照片

※ 任意兩點之間的時間標注

※ 任意兩點之間的斜率標注

※ 任意時刻點的溫度標注

※ 設置背景溫度曲線進行多組曲線對比

※ 完美的工藝分析報告

※ 模擬曲線功能,工藝優化,測試日期和時間

※ 公司名稱、產品名稱和備注信息的輸出

※ 可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告

※ 軟件清除儀器內存數據方式

※ 溫度統計