廣西工業(yè)用窯尾袋收塵器收塵設(shè)備

騰飛環(huán)保工業(yè)用新型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術(shù)窯尾袋收塵器收塵技術(shù)

1.1 氣箱排清組合技術(shù)

窯尾袋收塵器收塵技術(shù)可采用氣箱排清組合技術(shù),該技術(shù)設(shè)計(jì)的袋收塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉 塵再附的缺點(diǎn),使清灰效率提高,噴吹頻率大為降低。可以使用淹沒式脈沖閥,降低噴吹氣源壓力。這樣,設(shè)備的運(yùn)行能耗降低,濾袋、脈沖閥的壽命延長,綜合技術(shù)性能大大提高。使用該技術(shù)的系列收塵器設(shè)計(jì)新穎,與常規(guī)脈沖收塵器相比,有以下明顯特點(diǎn)：

(1) 可選擇在線和離線兩種清灰方式；

(2) 噴吹周期可比一般脈沖袋收塵器噴吹周期延長2倍以上；

(3) 氣源壓力由常規(guī)型的0.5m～0.7mpa降至0.4m～0.6mpa；

(4) 濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上；

(5) 處理高溫、高濃度含塵氣體過濾風(fēng)速可達(dá)1m/min,采用進(jìn)口濾料時(shí)過濾風(fēng)速可達(dá)1.2m/min；

(6) 濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,密封性好；

(7) plc控z器能自動(dòng)控制清灰、卸灰、溫b警。

1.2 氣箱排清袋收塵器工作原理

含塵煙氣由入口進(jìn)入塵氣通道,然后折下進(jìn)入灰斗。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板,轉(zhuǎn)向塵氣袋室時(shí),粗顆粒將靠重力和慣性下落灰斗底部,細(xì)粉 塵隨氣流上升,氣流穿過濾袋時(shí),粉 塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內(nèi),再由各室出風(fēng)閥進(jìn)入凈氣排風(fēng)道排出。

袋收塵器每室濾袋分成數(shù)組,每組數(shù)條。隨過濾過程的進(jìn)行,濾袋外表層積塵逐漸增多,從而使收塵器阻力升高,當(dāng)阻力升至一定范圍時(shí)（1200～1500pa）,清灰控制系統(tǒng)（plc）發(fā)出信號(hào),打開脈沖閥,壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流,使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng),達(dá)到清灰的目的。

1.3 技術(shù)性能與指標(biāo)(1) 收塵器出口含塵濃度≤20mg/nm3；

(2) 收塵器濾袋壽命在3年以上；

(3) 收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)率相對(duì)主機(jī)100％。

1.4 使用條件和要求

氣箱排清袋收塵器采用0.4m～0.6mpa的壓縮空氣作為清灰源,采用低壓大氣量清灰技術(shù),j大延長了濾袋使用壽命。主要用于水泥窯頭、窯尾收塵,能適應(yīng)各種窯型及操作方式。根據(jù)濾袋的耐溫性能、煙氣特性和煙氣降溫措施,確定袋收塵器的使用溫度,一般入收塵器的溫度不得過250℃。

二、騰飛環(huán)保工業(yè)用新型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術(shù)窯尾收塵器技術(shù)參數(shù)

以5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線窯尾收塵技改為例,通過對(duì)運(yùn)行參數(shù)、廢氣特點(diǎn)、排放指標(biāo)等綜合研究,選型技術(shù)參數(shù)如表3。

四、騰飛環(huán)保工業(yè)用新型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術(shù)結(jié)語

(1) 窯尾電收塵器改為袋收塵器可避免點(diǎn)窯期間及開停磨轉(zhuǎn)換期間窯尾煙氣的標(biāo)排放。

(2) 通過使用情況來看,在原有場(chǎng)地將窯尾電收塵器改為袋收塵器,能夠使顆粒物排放濃度由原來的50mg/nm3降為達(dá)標(biāo)排放,排放濃度≤20mg/nm3,減少了對(duì)大氣環(huán)境的污染,大大g善了廠區(qū)職工及周邊居民的生活環(huán)境,使工廠文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)達(dá)到一個(gè)更高的水平。

(3) 有利于樹立良好的企業(yè)形象和提高企業(yè)的管理水平。