黑龍江窯頭窯尾電收塵設(shè)備廠家

1.1 騰飛環(huán)保黑龍江窯頭窯尾電收塵設(shè)備廠家除塵器本體外部

要保證殼體完好,對(duì)破損漏風(fēng)進(jìn)行y效的檢修。為了防止電收塵器內(nèi)氣體結(jié)露,對(duì)電收塵器外殼敷設(shè)保溫層,選用巖棉氈或新型細(xì)玻璃棉氈等材料進(jìn)行保溫。灰斗和頂蓋的保溫尤為重要,灰斗保溫不好易引起下灰不暢。頂蓋保溫除保證保溫層厚度和嚴(yán)密不漏風(fēng)外,我們采取在沉淀j懸掛角鋼上鋪一層3mm厚鋼板,然后在鋼板上鋪一層100mm厚的巖棉氈,以增加保溫和密封效果,防止氣流進(jìn)入沉淀j上部與頂蓋之間的無(wú)電場(chǎng)區(qū)造成氣流短路。

1.2 騰飛環(huán)保黑龍江窯頭窯尾電收塵設(shè)備廠家振打部分

振打部分是電收塵重要的工作部件之一,其工作狀態(tài)和振打周期、頻率、強(qiáng)度的大小對(duì)收塵效率起著重要作用。沉積在電除塵器收塵j表面上的粉 塵量,對(duì)收塵效果影響很大,尤其是窯頭,有時(shí)粉 塵的高比電阻會(huì)導(dǎo)致其粘附性z大,需要提高除塵器振打強(qiáng)度以q除電j上的粉 塵層,造成正常情況下的二次揚(yáng)塵加大z終降低除塵效率。振打方式不當(dāng)及傳導(dǎo)力不足,清灰效果差,影響電暈釋放。

（1）將陰j頂部振打改為側(cè)部繞臂錘振打,使振打落點(diǎn)準(zhǔn)確且可靠有力,使用效果良好。

（2）優(yōu)化振打系統(tǒng),采用陰陽(yáng)j振打交叉進(jìn)行, 前后電場(chǎng)分時(shí)及降功振打等措施,使j板j線始終 保持在z佳電暈狀態(tài)。

（3）對(duì)第三電場(chǎng)實(shí)行短時(shí)快頻振打,x除二次揚(yáng)塵,減少粉 塵從未尾電場(chǎng)排出的機(jī)率。

1.3 騰飛環(huán)保黑龍江窯頭窯尾電收塵設(shè)備廠家控制電源

由于生產(chǎn)線原使用控制電源為工頻,功率偏小, 電源技術(shù)采用簡(jiǎn)單的直流波形輸出,運(yùn)行電壓偏低, 對(duì)粉 塵荷電效率不高,無(wú)法y效解決高比電阻粉 塵 及應(yīng)對(duì)反電暈工況,根本無(wú)法達(dá)標(biāo)低排放要求。除塵電源技術(shù)的先進(jìn)與否,是整體除塵效率核心所在。

原有工頻電源工作頻率為50hz,采用直流供電,控制系統(tǒng)進(jìn)行可控硅調(diào)壓時(shí),供電不連續(xù),無(wú)法應(yīng)對(duì)高比電阻粉 塵,且工作電壓僅達(dá)到達(dá)30~40kv, 更換成新的“yp—bd—m型智能變頻脈沖電源”后,電場(chǎng)電壓已可以提升至60~72kv；運(yùn)行電流比原工頻電源提高了1.5~2倍,火花后電壓恢f快。由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖,峰值電壓高,單位空間內(nèi)被激發(fā)的電子密度大,更加y效轟擊粉 塵粒子表面,從而使粉 塵獲得更快的趨近速度,讓帶負(fù)電的粉 塵到達(dá)陽(yáng)j后,緩慢中和變成中性粉 塵,有利于振打后粉 塵剝離落入灰斗,提高除塵效率。在提高電場(chǎng)電壓的同時(shí),能y效提高對(duì)高比電阻粉 塵和細(xì)微粒徑粉 塵的荷電效率,大幅提高了電場(chǎng)的除塵效率,減少粉 塵排放。

1.4騰飛環(huán)保黑龍江窯頭窯尾電收塵設(shè)備廠家粉 塵比電阻調(diào)節(jié)

電除塵器工作適宜的粉 塵比電阻范圍是10 4～10“q•cm,而窯頭余熱利用鍋爐投運(yùn)之后,煙氣溫度從200℃以上降至90～130℃,粉 塵比電阻從<10“ω•cm上升到>10 12ω•cm(見(jiàn)圖1),煙氣溫度在90~130℃范圍內(nèi),粉 塵比電阻正處于j大值附近,只有適當(dāng)增加煙氣中的濕度,使得粉 塵比電阻降低到合適的范圍,除塵效率才能相應(yīng)提高。

粉 塵比電阻的合適阻值,直接關(guān)系到除塵效率。煤山南方水泥地處浙江長(zhǎng)興地區(qū),全年氣候濕潤(rùn),粉 塵比電阻比較適中,暫無(wú)需進(jìn)行煙氣調(diào)質(zhì)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線所處地理環(huán)境及氣候因素 ,尤其是北方和西部地區(qū),在進(jìn)入秋冬季,空氣干燥和工況不穩(wěn)使入口溫度過(guò)高的時(shí)候,造成粉 塵比電阻過(guò)高,容易導(dǎo)致排放標(biāo),在對(duì)窯頭電除塵器進(jìn)行技術(shù)改造后,為穩(wěn)定的達(dá)到排放要求,應(yīng)對(duì)窯頭除塵器入口粉 塵進(jìn)行比電阻調(diào)節(jié),來(lái)提高除塵效率。

通過(guò)上述技術(shù)改造和措施,改造前后的粉 塵排放在線監(jiān)測(cè)結(jié)果)。

騰飛環(huán)保黑龍江窯頭窯尾電收塵設(shè)備廠家結(jié)語(yǔ)煤山南方水泥的電除塵器技術(shù)改造是利用停窯檢修期間完成的,為驗(yàn)證智能變頻脈沖電源的除塵效率,除塵電源是在生產(chǎn)期間進(jìn)行不停窯更換的,更換前在線監(jiān)測(cè)顯示粉 塵排放為29.6mg/m3,更換后在線監(jiān)測(cè)顯示粉 塵排放為4.5mg／m3,效果明顯。該套電除塵低排放改造技術(shù)方案在國(guó)內(nèi)多條水泥生產(chǎn)線上應(yīng)用成功,效果良好。實(shí)踐證明,水泥行業(yè)原有的電除塵器,只要能確保除塵器本體各項(xiàng)工況完好,并合適的技術(shù)改造措施,配合生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格把控,完全可以實(shí)現(xiàn)粉 塵的低排放。